Қазіргі заманғы электронды дисплейде диодты дисплейлер сандық белгілерде, сахналық фонда, жабық безендіруде және басқа да өрістерде кеңінен қолданылады, оның биік жарықтылығы, жоғары анықтықты, ұзақ өмір сүруі және басқа да артықшылықтары. Жарықдиодты дисплейдің өндірістік процесінде, инкапсуляция технологиясы - негізгі сілтеме. Олардың ішінде SMD инкапсуляциясы технологиясы және COB инкапсуляциясы технологиясы екі негізгі инкапсула болып табылады. Сонымен, олардың арасындағы айырмашылық неде? Бұл мақала сізге терең талдауды ұсынады.
1.Қандай буып-түю технологиясы, SMD қаптаманың принципі қандай
SMD пакеті, толық аты-жөні Бетті орнатылған құрылғы (бетті орнатылған құрылғы) - бұл басып шығарылған схема тақтасына (PCB) бетін қаптау технологиясына тікелей дәнекерленген электронды компоненттер. Бұл технологияны дәл орналастыру машинасы арқылы, инкапсулирленген жарықдиодты чип (әдетте жарықдиодты жарық диодтары мен қажетті схемалы диодтар және қажетті схемалы компоненттер), содан кейін рефлексоларинг және электрлік қосылыстың дәнекерлеуі және электрлік қосылыстың басқа тәсілдері арқылы. Технология электронды компоненттерді кішірейеді, салмағы аз, ал ықшам және жеңіл электронды өнімдердің дизайнына ықпал етеді.
2. SMD буып-түю технологиясының артықшылықтары мен кемшіліктері
2.1 SMD Packaging технологиясының артықшылықтары
(1)Шағын мөлшер, жеңіл салмақ:SMD қаптаманың құрамдас бөліктері аз, аз мөлшерде, миниатюралық және жеңіл электрондық өнімдердің дизайнына ықпал етеді.
(2)Жақсы жиілікті сипаттамалары:Қысқа түйреуіштер мен қысқа қосылу жолдары индуктивтілік пен қарсылық, жоғары жиілікті өнімділікті арттыруға көмектеседі.
(3)Автоматтандырылған өндіріске ыңғайлы:Орналастыру машиналарын автоматтандырылған өндіруге жарамды, өндіріс тиімділігі мен сапа тұрақтылығын арттыру.
(4)Жақсы жылу өнімділігі:Диссипацияны қыздыруға арналған PCB бетіне тікелей байланыс.
2.2 SMD Packaging технологиясының кемшіліктері
(1)Салыстырмалы түрде кешенді техникалық қызмет көрсету: Бетті орнату әдісі компоненттерді жөндеуді және ауыстыруды жеңілдетсе де, бірақ тығыздықты интеграциялау жағдайында жеке компоненттерді ауыстыру қиын болуы мүмкін.
(2)Шектелген жылу тарату аймағы:Көбіне төсем және гель жылуды тарату арқылы ұзақ уақыт жүктеме жұмысы қызмет ету мерзіміне әсер етуі мүмкін, жылу концентрациясына әкелуі мүмкін.
3.Көпті қаптама технологиясы, COB қаптамасы принципі қандай
Бортта чип деп аталатын COB пакеті (борттық қаптамадағы чип), PCB орау технологиясында тікелей дәнекерленген жалаң чип. Нақты процесс - бұл жалаңдық чип (чип денесі және үстіндегі кристаллдар), содан кейін PCB-ге, содан кейін ультрадыбыстық (мысалы, алюминий немесе алтын сым), іс-әрекеттің астында сым арқылы (мысалы, алюминий немесе алтын сым) жылу қысымының, чиптің i / o терминалдары және ПХД алаңдары қосылып, шайыр жабысқақ қорғанысымен жабылған. Бұл инкапсуляция Дәстүрлі жарықдиодты шамның билігінің инкапсуляция қадамдарын жояды, қаптаманы ықшам етеді.
4. COB қаптамасының артықшылықтары мен кемшіліктері
4.1 COB Қаптама технологиясының артықшылықтары
(1) ықшам пакет, шағын өлшем:Кішкене пакеттің мөлшеріне қол жеткізу үшін төменгі түйреуіштерді жою.
(2) Жоғары көрсеткіштер:Чипті және схемаларды байланыстыратын алтын сым, сигнал беру қашықтығы қысқа, қысқартуды азайтады, қысқышты азайтады және өнімділікті жақсарту үшін басқа да мәселелер.
(3) Жақсы жылуды тарату:Чип тікелей ПХД-ға дәнекерленген, ал жылу бүкіл ПХД тақтасы арқылы таратылады, ал жылу оңай таратылады.
(4) Күшті қорғаныс көрсеткіштері:Толығымен жабық дизайн, су өткізбейтін, ылғалдандыратын, шаңға қарсы, антистатикалық және басқа қорғаныс функциялары бар толығымен жабылған дизайн.
(5) Жақсы көрнекі тәжірибе:Беттік жарық көзі ретінде түс өнімділігі әлдеқайда айқын, керемет бөлшектерді өңдеу, ұзақ уақыт көру үшін қолайлы.
4.2 COB COB қаптама технологиясының кемшіліктері
(1) техникалық қызмет көрсету қиындықтар:Чип және ПХД тікелей дәнекерлеу, бөлек бөлшектеуге болмайды немесе чипті ауыстыра алмайды, техникалық қызмет көрсету шығындары жоғары.
(2) Өндірістік талаптар:Экологиялық талаптардың қаптамалық процесі өте жоғары, шаң, статикалық электр және ластану факторларына жол бермейді.
5. SMD орау технологиясы мен COB қаптамасының технологиясы арасындағы айырмашылық
SMD-инкапсуляция технологиясы және COB инкапсуляциясы әрқайсысының әрқайсысы өзіндік ерекшеліктері бар, олардың арасындағы айырмашылық негізінен инкапсуляция, мөлшері мен салмағы, жылуды тарату өнімділігі, техникалық қызмет көрсету және қолдану сценарийлерінде көрінеді. Төменде егжей-тегжейлі салыстыру және талдау:
5.1 Қаптамалау әдісі
⑴SMD Packaging ТЕХНОЛОГИЯСЫ: Толық атауы - бұл беті орнатылған құрылғы, бұл сатылып шығарылған және дәлдігі бар қағаздық схема бетіне (PCB) дәл порт машинасы арқылы. Бұл әдіс жарық диодты чипті тәуелсіз компонентті қалыптастыру үшін алдын-ала орауды талап етеді, содан кейін ПХД-ға орнатылады.
⑵COB Қаптама технологиясы: Толық аты-жөні - бұл бортындағы чип, ол тікелей сатаршыларға PCB-де жалаңдық чипті құрайды. Ол дәстүрлі жарықдиодты шамның орамын жояды, бұл жалаң чипті PCB-ге өткізгіш немесе жылу өткізгіш желіммен тікелей байланыстырады және металл сым арқылы электр қосылымын жүзеге асырады.
5.2 Өлшем және салмақ
⑴SMD Packaging: Компоненттердің мөлшері аз болса да, олардың мөлшері мен салмағы, олардың мөлшері мен салмағы қаптаманың құрылымы мен төсемдік талаптарына байланысты әлі де шектеулі.
⑵COB пакеті: төменгі түйреуіштер мен қаптаманың қаптамасының бұзылуына байланысты, COB пакеті тым көп ықшамдылыққа қол жеткізеді, қаптаманы кішірейтіп, жеңілдетеді.
5.3 Жылудан шығару өнімділігі
⑴SMD Қаптамасы: негізінен жылуды электродтар мен коллоидтар арқылы араластырады, жылуды тарату аймағы салыстырмалы түрде шектеулі. Жоғары жарықтылық пен жүктеме жағдайында, жылу дисплейдің өмірі мен тұрақтылығына әсер ететін чип аймағында шоғырлануы мүмкін.
⑵COB пакеті: чип PCB-де тікелей дәнекерленеді және қызуды бүкіл ПХД тақтасы арқылы таратуға болады. Бұл дизайн дисплейдің жылу бөлігін едәуір жақсартады және қызып кетуіне байланысты сәтсіздік мөлшерлемесін азайтады.
5.4 Техникалық қызмет көрсетудің ыңғайлылығы
⑴SMD Packaging: Компоненттер PCB-де дербес орнатылғандықтан, техникалық қызмет көрсету кезінде бір компонентті ауыстыру салыстырмалы түрде оңай. Бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға және техникалық қызмет көрсету уақытын қысқартуға ықпал етеді.
⑵COB Қаптамасы: чип пен ПХД тікелей дәнекерленгендіктен, чипті бөлшектеу немесе ауыстыру мүмкін емес. Қате болғаннан кейін, әдетте, бүкіл ПХД тақтасын ауыстыру немесе оны жөндеу үшін зауыттық зауыттыққа қайтару керек, ол шығындар мен жөндеудің қиындығын арттырады.
5.5 Қолдану сценарийлері
⑴SMD Қаптамасы: оның жетілуіне және төмен өндірістік құнына байланысты ол нарықта кеңінен қолданылады, әсіресе шығындармен, әсіресе, сыртқы жобалармен, мысалы, сыртқы билбордтар мен жабық теледидар қабырғалары сияқты жоғары техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді.
⑵COB Қаптамасы: жоғары өнімділік пен жоғары қорғаныс салдарынан жоғары сапалы дисплей экрандары, жалпыға ортақ дисплейлер, мониторинг бөлмелері және сапалы сапа мен күрделі орталары бар басқа көріністер үшін қолайлы. Мысалы, пәрмен орталықтарында, студияларда, студияларда, ірі диспетчерлік орталықтарда және қызметкерлер экранды ұзақ уақыт көретін басқа орталарда, COB қаптама технологиясы көптеген нәзік және біркелкі көрнекі тәжірибе бере алады.
Қорытынды
SMD буып-түю технологиясы және COB қаптамасының технологиясы Әрқайсысында жарықдиодты дисплей экрандары өрісінде өзіндік бірегей артықшылықтары мен қолданбалы сценарийлері бар. Пайдаланушылар таңдау кезінде нақты қажеттіліктерге сәйкес өлшеп, таңдауы керек.
SMD Packaging технологиясы және COB қаптамасын қаптау технологиясы олардың артықшылықтары бар. SMD Packaging технологиясы нарықта оның жетілуіне және төмен өндірістік құны төмен, әсіресе шығынға сезімтал және техникалық қызмет көрсетуді қажет ететін жобаларда кеңінен қолданылады. COB қаптамасының технологиясы, екінші жағынан, жоғарыдан жасалған ішкі дисплей экрандарында, қоғамдық дисплейлерде, мониторинг бөлмелерінде және ықшам ораммен, жоғары өнімділігі, жақсы жылудан шығару және күшті қорғаныспен берілетін басқа да өрістер бар.
POST TIME: SEP-20-2024
