Заманауи электронды дисплей технологиясында жарықдиодты дисплей өзінің жоғары жарықтығы, жоғары анықтығы, ұзақ қызмет ету мерзімі және басқа да артықшылықтарының арқасында сандық белгілерде, сахналық фонда, ішкі безендіруде және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Жарықдиодты дисплейді өндіру процесінде инкапсуляция технологиясы негізгі буын болып табылады. Олардың ішінде SMD инкапсуляция технологиясы және COB инкапсуляция технологиясы екі негізгі инкапсуляция болып табылады. Сонымен, олардың арасындағы айырмашылық неде? Бұл мақала сізге терең талдау береді.
1.SMD орау технологиясы дегеніміз не, SMD орау принципі
SMD пакеті, толық атауы Surface Mounted Device (Surface Mounted Device) - басып шығарылған схемаға (PCB) беттік орау технологиясына тікелей дәнекерленген электрондық компоненттердің бір түрі. Бұл технология дәл орналастыру машинасы, инкапсуляцияланған жарықдиодты чип (әдетте жарықдиодты диодтар және қажетті тізбек компоненттері бар) ПХД төсемдеріне дәл орналастырылады, содан кейін қайта ағынды дәнекерлеу және электрлік қосылымды жүзеге асырудың басқа жолдары арқылы. SMD қаптамасы. технология электронды құрамдастарды кішірейтеді, салмағын жеңілдетеді және ықшам әрі жеңіл электронды өнімдерді жасауға қолайлы етеді.
2. SMD орау технологиясының артықшылықтары мен кемшіліктері
2.1 SMD орау технологиясының артықшылықтары
(1)шағын өлшем, жеңіл салмақ:SMD қаптамасының құрамдас бөліктері шағын өлшемді, жоғары тығыздықты біріктіруге оңай, шағын және жеңіл электронды өнімдерді жобалауға қолайлы.
(2)жақсы жоғары жиілік сипаттамалары:қысқа түйреуіштер мен қысқа қосылым жолдары индуктивтілік пен қарсылықты азайтуға, жоғары жиілікті өнімділікті жақсартуға көмектеседі.
(3)Автоматтандырылған өндіріске ыңғайлы:автоматтандырылған орналастыру машиналарын өндіруге жарамды, өндіріс тиімділігі мен сапа тұрақтылығын жақсарту.
(4)Жақсы жылу өнімділігі:ПХД бетімен тікелей жанасу, жылуды таратуға ықпал етеді.
2.2 SMD орау технологиясының кемшіліктері
(1)салыстырмалы күрделі техникалық қызмет көрсету: беттік монтаждау әдісі компоненттерді жөндеуді және ауыстыруды жеңілдетсе де, бірақ жоғары тығыздықты біріктіру жағдайында жеке құрамдас бөліктерді ауыстыру қиынырақ болуы мүмкін.
(2)Шектеулі жылу тарату аймағы:негізінен жастықша мен гельдің жылу диссипациясы арқылы ұзақ уақыт бойы жоғары жүктеме жұмысы қызмет ету мерзіміне әсер ететін жылу концентрациясына әкелуі мүмкін.
3.COB орау технологиясы дегеніміз не, COB орау принципі
Chip on Board (Chip on Board пакеті) ретінде белгілі COB пакеті ПХД орау технологиясына тікелей дәнекерленген жалаңаш чип болып табылады. Арнайы процесс ПХД-ге жалғанған өткізгіш немесе термиялық желімі бар жалаң чип (чип корпусы және кіріс/шығару терминалдары), содан кейін ультрадыбыстық сым арқылы (мысалы, алюминий немесе алтын сым) әсер етеді. қызу қысымы, чиптің енгізу/шығару терминалдары мен ПХД төсемдері жалғанып, ақырында шайырлы желім қорғанысымен тығыздалған. Бұл инкапсуляция дәстүрлі жарықдиодты шамды инкапсуляциялау қадамдарын болдырмайды, бұл пакетті ықшам етеді.
4. COB орау технологиясының артықшылықтары мен кемшіліктері
4.1 COB орау технологиясының артықшылықтары
(1) ықшам пакет, шағын өлшем:кішірек пакет өлшеміне қол жеткізу үшін төменгі түйреуіштерді жою.
(2) жоғары өнімділік:чип пен схеманы қосатын алтын сым, сигнал беру қашықтығы қысқа, айқаспалы және индуктивтілікті азайтады және өнімділікті жақсарту үшін басқа мәселелер.
(3) Жылудың жақсы таралуы:чип тікелей ПХД-ге дәнекерленген және жылу бүкіл ПХД тақтасы арқылы таралады және жылу оңай таралады.
(4) Күшті қорғаныс өнімділігі:су өткізбейтін, ылғалға төзімді, шаң өткізбейтін, антистатикалық және басқа да қорғаныс функциялары бар толығымен жабық дизайн.
(5) жақсы көрнекі тәжірибе:беткі жарық көзі ретінде түс өнімділігі анағұрлым айқын, егжей-тегжейлі өңдеу, ұзақ уақыт жақыннан қарауға жарамды.
4.2 COB орау технологиясының кемшіліктері
(1) техникалық қызмет көрсету қиындықтары:чип пен ПХД тікелей дәнекерлеу, бөлек бөлшектеуге немесе чипті ауыстыруға болмайды, техникалық қызмет көрсету шығындары жоғары.
(2) қатаң өндіріс талаптары:орау процесі экологиялық талаптар өте жоғары, шаң, статикалық электр және басқа да ластаушы факторларға жол бермейді.
5. SMD орау технологиясы мен COB орау технологиясы арасындағы айырмашылық
Жарықдиодты дисплей саласындағы SMD инкапсуляция технологиясы және COB инкапсуляция технологиясы әрқайсысының өзіндік ерекшеліктері бар, олардың арасындағы айырмашылық негізінен инкапсуляцияда, өлшемде және салмақта, жылуды тарату өнімділігінде, техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығында және қолдану сценарийінде көрінеді. Төменде егжей-тегжейлі салыстыру және талдау берілген:
5.1 Қаптама әдісі
⑴SMD орау технологиясы: толық атауы - Surface Mounted Device, ол дәл патч машинасы арқылы басып шығарылған схеманың (ПХБ) бетіне оралған жарықдиодты чипті дәнекерлейтін орау технологиясы болып табылады. Бұл әдіс тәуелсіз компонентті қалыптастыру үшін жарықдиодты чипті алдын ала буып, содан кейін ПХД-ге орнатуды талап етеді.
⑵COB орау технологиясы: толық атауы - Chip on Board, ол ПХД-дағы жалаң чипті тікелей дәнекерлейтін орау технологиясы болып табылады. Ол дәстүрлі жарықдиодты шам моншақтарының орау қадамдарын болдырмайды, жалаңаш чипті ПХД-ге өткізгіш немесе жылу өткізгіш желіммен тікелей байланыстырады және металл сым арқылы электр қосылымын жүзеге асырады.
5.2 Көлемі мен салмағы
⑴SMD қаптамасы: Құрамдас бөліктердің өлшемдері шағын болғанымен, олардың өлшемі мен салмағы орау құрылымы мен төсем талаптарына байланысты әлі де шектеулі.
⑵COB бумасы: төменгі түйреуіштер мен қаптаманың қабығының болмауына байланысты COB орамы орауыштың кішірек және жеңілірек болуына үлкен ықшамдық береді.
5.3 Жылу бөлу көрсеткіштері
⑴SMD қаптамасы: негізінен жастықшалар мен коллоидтар арқылы жылуды таратады және жылуды тарату аймағы салыстырмалы түрде шектеулі. Жоғары жарықтық пен жоғары жүктеме жағдайында жылу чип аймағында шоғырлануы мүмкін, бұл дисплейдің қызмет ету мерзіміне және тұрақтылығына әсер етеді.
⑵COB пакеті: чип тікелей ПХД-ге дәнекерленген және жылуды бүкіл ПХД тақтасы арқылы таратуға болады. Бұл дизайн дисплейдің жылуды тарату өнімділігін айтарлықтай жақсартады және қызып кету салдарынан істен шығуды азайтады.
5.4 Техникалық қызмет көрсетудің ыңғайлылығы
⑴SMD қаптамасы: Құрамдас бөліктер ПХД-ге тәуелсіз орнатылғандықтан, техникалық қызмет көрсету кезінде бір компонентті ауыстыру салыстырмалы түрде оңай. Бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға және техникалық қызмет көрсету уақытын қысқартуға қолайлы.
⑵COB қаптамасы: чип пен ПХД тікелей тұтас дәнекерленгендіктен, чипті бөлек бөлшектеу немесе ауыстыру мүмкін емес. Ақаулық орын алған соң, әдетте ПХД тақтасын түгел ауыстыру немесе жөндеу үшін зауытқа қайтару қажет, бұл жөндеу құны мен қиындығын арттырады.
5.5 Қолдану сценарийлері
⑴SMD қаптамасы: Өте пісіп-жетілуі жоғары және өндіріс құны төмен болғандықтан, ол нарықта, әсіресе сыртқы билбордтар мен ішкі теледидар қабырғалары сияқты шығынды қажет ететін және техникалық қызмет көрсетудің жоғары ыңғайлылығын қажет ететін жобаларда кеңінен қолданылады.
⑵COB қаптамасы: жоғары өнімділігі мен жоғары қорғанысының арқасында ол жоғары деңгейлі ішкі дисплей экрандарына, жалпыға ортақ дисплейлерге, бақылау бөлмелеріне және дисплей сапасы жоғары талаптары мен күрделі орталарға ие басқа көріністерге қолайлы. Мысалы, командалық орталықтарда, студияларда, үлкен диспетчерлік орталықтарда және персонал ұзақ уақыт бойы экранды қарайтын басқа орталарда COB орау технологиясы неғұрлым нәзік және біркелкі көрнекі тәжірибені қамтамасыз ете алады.
Қорытынды
SMD орау технологиясы мен COB орау технологиясының әрқайсысының LED дисплей экрандары саласындағы бірегей артықшылықтары мен қолдану сценарийлері бар. Таңдау кезінде пайдаланушылар нақты қажеттіліктерге сәйкес өлшеп, таңдауы керек.
SMD орау технологиясы мен COB орау технологиясының өзіндік артықшылықтары бар. SMD орау технологиясы нарықта өзінің жоғары мерзімі мен өндірістің төмен құнына байланысты кеңінен қолданылады, әсіресе шығындарға сезімтал және техникалық қызмет көрсетудің жоғары ыңғайлылығын талап ететін жобаларда. COB буып-түю технологиясы, екінші жағынан, жоғары сапалы ішкі дисплей экрандарында, көпшілікке арналған дисплейлерде, бақылау бөлмелерінде және басқа салаларда өзінің ықшам орауымен, жоғары өнімділігімен, жақсы жылуды таратуымен және күшті қорғаныс өнімділігімен күшті бәсекеге қабілеттілікке ие.
Жіберу уақыты: 20 қыркүйек 2024 ж
